Процесне процедуре укључене у Прецисион аутоматска струг машина укључује процес обраде делова и цео процес параметара резања, путању алата, величину алата и кретање машине алатке. Ово захтева од програмера да буду добро упознати са карактеристикама перформанси, режимом кретања, параметрима сечења и другим информацијама о машини. Треба знати да квалитет поступака алатних машина неће утицати само на ефикасност рада машине, већ ће утицати и на квалитет обрађених делова, Затим ће Ксиаобиан укратко представити технологију обраде ЦНЦ машине за ходање.
⒈Анализа цртежа делова:
⑴ Упознајте се са положајем и функцијом делова у производу: разумете утицај различитих техничких захтева на производ, сазнајте кључне техничке захтеве и потврдите захтеве за материјал, величину и толеранцију делова.
⑵Анализирајте метод обележавања лењира за цртање делова: ЦНЦ машина за центрирање генерално користи нож за сечење да блокира материјал и заузима ову позицију као механичку референтну тачку за машинску обраду. Стога, метод обележавања на цртежу дела треба да се прилагоди карактеристикама обраде машине алатке за центрирање и да покуша да користи исти датум за означавање величине или директно давање величине координата. Овај метод означавања није само погодан за програмирање, већ је погодан и за обједињавање датума пројектовања, датума процеса, датума мерења и порекла програмирања, што је научније и разумније.
⑶Анализирајте геометријске елементе контуре дела: израчунајте координате сваког чвора, или директно програмирајте, или користите метод "директног програмирања са нацртима" за програмску анализу.
⑷Анализа прецизности и техничких захтева: Анализа прецизности и техничких захтева делова је важан део анализе обрадивости делова. Само на основу анализе димензионалне тачности и храпавости површине делова могу се правилно и разумно одабрати методе обраде, методе стезања, алати за сечење и специфични параметри резања.
⒉ Формулишите поступке обраде, изаберите алате и направите цртеже распореда резача:
Да би се обезбедио квалитет обраде делова и разумна употреба опреме, поступци обраде морају бити разумно формулисани на основу процесне анализе цртежа делова. Под условом да крутост дела није оштећена, обрада унутрашњег отвора ће се уредити пре кружне обраде. Фаза обраде се може поделити у три фазе: груба обрада, полузавршна обрада и завршна обрада по потреби. Потврдите да ли постоји фаза истовремене обраде главног и секундарног вратила и потврдите положај стезања стезне чауре секундарног вратила. Специфичан избор ће се заснивати на захтевима тачности делова и храпавости површине, материјала, структурног облика, величине и других фактора за избор одговарајуће методе обраде и шеме обраде. Процес је подељен, а рута обраде је углавном припремљена и уређена по принципима грубо пре финог, далеко пре близу унутрашњег и спољашњег пресека и прво основно раван. Према горњој анализи, према принципима издржљивости, отпорности на хабање и ломљења струготине, алат за сечење се бира према природи материјала. Према стварном искуству обраде и референтним подацима употребе алата, одређују се брзина вретена, брзина помака и специфични параметри резања.
⒊ Операција програмирања: прво компајлирајте главни програм вратила, а затим компајлирајте програм секундарног вратила након што потврдите да нема грешке. Програмски захтеви машине за померање центра су конкретнији. Пошто постоји много контролисаних осовина и алата, ексцентрични ротирајући електрични алат и ротирајући алат могу се обрадити истовремено, ексцентрични ротирајући електрични алат и електрични алат за уздужно сечење могу се обрадити истовремено, ротациони алат секундарне осовине и предњи ИД алат главне осовине се може обрадити истовремено, а Ц-оса главног вратила може се обрадити истовремено. главног и споредног шахта и ексцентрично бушење главног и споредног шахта. Постоји много проблема које треба размотрити приликом програмирања, а захтеви су релативно свеобухватни.
